清晨，他到办公室，拿起准备好的班组早会安排计划，刚端起水杯，一阵急促的电话铃声响起：

“喂，李工，#1机组主给水调阀反馈与指令偏差较大，麻烦你们处理一下”。

“收到，我们马上处理”。

简单的对话后，李立民放下水杯立刻带着技术人员冲进了生产现场……

李立民，2012年进入华亭公司，从一名初出茅庐的实习生一步步成长为专业专工、技术带头人。十几年来，他始终坚持“生产优先”的原则，以快速、有效解决现场缺陷为宗旨，积年累月奋斗在生产现场。

迎难而上，突破技术壁垒

华亭公司为循环流化床机组，为了缓解经营压力，积极响应电投公司“提质增效”政策，达到资源综合利用的目的，后期通过技术改造增加了煤泥系统后，煤泥、煤矸石掺烧高达60%以上，但入炉煤热值远低于设计值，机组自动无法投入。李立民带领技术人员夜以继日的经过两个多月的调试，采用专用优化控制系统实现了机组AGC的投运，机组负荷从30%-100%之间可实现自动调节，使控制系统从“手动挡”改造为“自动挡”，实现了“手自一体”控制，为后期公司参与深度调峰、现货交易奠定了坚实的基础。

紧跟公司发展步伐，勇担重任

火力发电厂是技术高度密集型企业，控制系统作为全厂的核心设备。华亭公司DCS系统从2006年投产以来，在专业人员的精心维护下使用长达15年之久，但是伴随着科学技术的进步和高新技术的迅猛发展，使用的的控制系统已经停产，加之电子元器件的老化问题日渐突出，出于机组长期安全稳定运行和生产方面因素的考虑，公司决定利用机组A级检修机会进行升级改造。从项目前期的可行性论证、招标规范的编写，再到项目准备阶段，他尽心竭力配合完成各项工作。在项目的实施阶段，大家都认为这是一根难啃的“硬骨头”，在不到1月的时间内，他带领电控二班全体成员下沉生产一线。每天迎日而去，踏月而归，从硬件系统更换，软件系统逻辑编程，再到现场的每一个测点核对，根据检修项目结合公司整体工期安排，按期高质量完成了这一项重大工程，机组“换血”完毕，启动过程中设备操作正确率100%。

纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行

火焰监测装置的可靠性与准确性直接关系到火电机组的安全启动，可以预防点火风道内燃料积聚，异常工况引起的锅炉爆炸恶性事故发生。华亭公司火焰监测装置可靠性较差，不能完全正确的反映油系统燃烧情况。针对这一现状，李立民带领技术人员从设备安装、火焰信号传输等方面进行深入研究。在机组检修时，多次亲自进入炉膛观察安装工艺，理论联系实际，制定可行方案，对火检装置探头及取样口进行调整改造，根据我厂点火系统的特性对二次仪表参数逐一分析，并尝试修改。由于风道内部没有通讯信号，只能通过喊话与外部人员进行交流，外部人员再通过电话与电子间的人员进行交流。尽管工作现场环境恶劣，技术人员却毫无怨言，通过几十次的模拟验证，经过上百次对光试验，在一次又一次地“不行，再来……”后，终于取得成功，火焰强度和火检有火信号都能够正常发讯，火检系统改造达到了预期的效果，机组启动时火检装置能够准确反应出火焰强度以及有火信号，保证了火检装置的精确度、灵敏度达到最优。从改造至今，在多次机组点火启动中，用实际效果验证了此次改造的成果。

热控专业不仅有“高大上”的分散控制系统，也有繁杂的现场仪表、执行机构，测点众多，随之而来很多各种各样的缺陷。作为一名热控专工，不仅要懂得现场生产工艺流程，更要熟知热控控制的原理。他常说：热控检修类似于国粹中医，中医治病讲究“望、闻、问、切”，如果把现场设备比作人体四通八达的脉络的话，我们就是手持万用表把脉问诊的“良医”，热控的处理缺陷要从历史曲线、设备工作原理、现场的现象等综合分析，才能达到标本兼治的目的。

他是一名“先驱者”，用自己的言行感染着专业的员工，他多次获得电建电投公司“先进工作者”，主导的《大型循环流化床锅炉AGC控制策略优化》项目获得了全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果三等奖，多个科技项目在集团公司、电建电投公司获奖。这些荣誉都成为了他前行路上的理想之光，照亮前行之路。

只要肯付出努力，所有的事都会取得满意的结果。通过这些年专业人员的不懈努力，设备运行稳定、保护动作可靠，为机组的长周期稳定运行打下了坚实的基础。他也言传身教，加强专业人员技术水平培训，提高安全生产意识，更好的为机组安全生产服务。他相信“路虽远行则将至,事虽难做则必成”。生活如此，工作亦是如此，只有在不断探索、解决问题的过程中，我们才能有所成长，有所感悟。